1. Avantages du moulage sous pression
Géométrie complexe
Le moulage sous pression produit des pièces à tolérance étroite qui sont durables et dimensionnellement stables.
Précision
Le moulage sous pression offre des tolérances allant de +/- 0,003″ à 0,005″ par pouce, et même aussi serrées que +/- 0,001″ selon les spécifications du client.
Force
Les pièces moulées sous pression sont généralement plus solides que les pièces moulées par injection et plus résistantes aux températures élevées.Les épaisseurs de paroi des pièces peuvent être plus fines que pour la plupart des autres procédés de fabrication.
Finitions personnalisées
Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces lisses ou texturées et une variété de peintures et de finitions de placage.Les finitions peuvent être choisies pour protéger de la corrosion et améliorer l'apparence esthétique.
2. Processus de moulage sous pression
Moulage sous pression à chambre chaude
Également connue sous le nom de coulée en col de cygne, la chambre chaude est le procédé de coulée sous pression le plus populaire.Une chambre du mécanisme d'injection est immergée dans le métal en fusion et un système d'alimentation en métal "col de cygne" amène le métal dans la cavité de la matrice
Moulage sous pression à chambre froide
Le moulage sous pression en chambre froide est souvent utilisé pour minimiser la corrosion de la machine.Le métal en fusion est versé directement dans le système d'injection, éliminant ainsi la nécessité d'immerger le mécanisme d'injection dans le métal en fusion.
3. Finitions de moulage sous pression
As-Cast
Les pièces en zinc et en zinc-aluminium peuvent être laissées telles quelles et conserver une résistance raisonnable à la corrosion.Les pièces en aluminium et en magnésium doivent être revêtues pour obtenir une résistance à la corrosion.Les pièces moulées sont généralement détachées de la carotte de coulée, laissant des marques rugueuses aux emplacements des points d'injection.La plupart des moulages auront également des marques visibles laissées par les broches d'éjection.La finition de surface des alliages de zinc bruts de coulée est généralement de 16 à 64 micropouces Ra.
Anodisation (type II ou type III)
L'aluminium est généralement anodisé.L'anodisation de type II crée une finition oxydée résistante à la corrosion.Les pièces peuvent être anodisées dans différentes couleurs - le clair, le noir, le rouge et l'or sont les plus courants.Le type III est une finition plus épaisse et crée une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion observée avec le type II.Les revêtements anodisés ne sont pas conducteurs d'électricité.
Revêtement en poudre
Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être revêtues de poudre.Il s'agit d'un processus où la peinture en poudre est pulvérisée électrostatiquement sur une pièce qui est ensuite cuite dans un four.Cela crée une couche solide, résistante à l'usure et à la corrosion, plus durable que les méthodes de peinture humide standard.Une grande variété de couleurs est disponible pour créer l'esthétique souhaitée.
Placage
Les pièces en zinc et en magnésium peuvent être plaquées de nickel autocatalytique, de nickel, de laiton, d'étain, de chrome, de chromate, de téflon, d'argent et d'or.
Film chimique
Une couche de conversion au chromate peut être appliquée pour protéger l'aluminium et le magnésium de la corrosion et améliorer l'adhérence des peintures et des apprêts.Les revêtements de conversion de film chimique sont électriquement conducteurs.
4.Applications pour le moulage sous pression
Composants aérospatiaux et automobiles
Le moulage sous pression fonctionne bien pour fabriquer des composants en aluminium à haute résistance ou en magnésium léger pour les applications automobiles et aérospatiales.
Boîtiers de connecteur
De nombreuses entreprises utilisent le moulage sous pression pour fabriquer des boîtiers complexes à parois minces comprenant des fentes de refroidissement et des ailettes.
Appareils de plomberie
Les luminaires moulés sous pression offrent une résistance élevée aux chocs et sont facilement plaqués pour les appareils de plomberie.
5.Vue d'ensemble : qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Comment fonctionne le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est le procédé de fabrication de choix lors de la production de gros volumes de pièces métalliques relativement complexes.Les pièces moulées sous pression sont fabriquées dans des moules en acier, similaires à ceux utilisés dans le moulage par injection, mais utilisent des métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium et le zinc au lieu des plastiques.Le moulage sous pression est largement utilisé en raison de sa polyvalence, de sa fiabilité et de sa précision.
Pour créer la pièce moulée sous pression, le métal en fusion est forcé dans un moule via une pression hydraulique ou pneumatique élevée.Ces moules ou matrices en acier produisent des pièces extrêmement complexes et à haute tolérance dans un processus reproductible.Plus de pièces métalliques sont fabriquées par moulage sous pression que par tout autre procédé de moulage.
Les méthodes modernes de moulage sous pression telles que le moulage sous pression et le moulage de métal semi-solide permettent d'obtenir des pièces de haute qualité pour presque toutes les industries.Les entreprises de moulage sous pression se spécialisent souvent dans le moulage de l'aluminium, du zinc ou du magnésium, l'aluminium constituant environ 80 % des pièces moulées sous pression.
6.Pourquoi travailler avec R&H RFQ On Demand pour le moulage sous pression ?
Moulage sous pression R&H avec la dernière technologie de moulage sous pression pour fournir des pièces de haute qualité à la demande.Notre précision de tolérance typique varie de +/-0,003" à +/-0,005" pour l'aluminium, le zinc et le magnésium, selon les spécifications du client.
Heure de publication : 30 août 2022